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Patrick LEFRANCOIS

POMPEY

En résumé

20 ans d’expérience dans des sites de Production Pharmaceutique – Cosmétique – Complément alimentaire

En gravissant tous les échelons d'ingénieur de Production à Directeur de site, j'ai acquis la conviction que la force d'une entreprise réside dans son Personnel et sa richesse dans sa capacité à écouter, transformer et mettre en pratique ses idées. Dans les grands groupes, j'ai appris les méthodes et dans les PME l'expérience.

Mes compétences :
ISO 14001 Standard
Navision
Lean supply chain
Gestion du changement
Gestion budgétaire
Agroalimentaire
Direction site
Management
Cosmétique

Entreprises

  • SAGAL - Directeur de site industriel

    POMPEY 2017 - maintenant Membre du Comité de Direction, reportant directement au Président du Groupe
    - garant des budgets et des résultats financiers de l'entreprise
    - mise en place d'une organisation avec un équipe dirigeante nouvellement constituée
    - mise en place d'une démarche d'amélioration continue
    - gestion par intérim de toute la production et maintenance (recrutement en cours)
    - gestion du personnel, des relations sociales (CE, CHSCT...)
  • 3i nature - Directeur des Opérations Industrielles

    Saint-Bonnet de Rochefort 2015 - 2017 CDI dans le groupe 3i nature complément alimentaire à base de plante (HACCP)

    Directeur des Opérations Industrielles de 2 sites forme sèche et liquide
    - management des équipes Production, Maintenance et Magasin (70 à 80 opérateurs)
    - élaboration et gestion des budgets annuels des 3 services sur les 2 sites (# 8 millions euros)
    - mutualisation des services transverses et développement de la polyvalence de collaborateurs
    - redéploiement des activités dans les usines (rationalisation des activités, transferts de ligne, plan de charge usines, mise en place d'outil de pilotage, création de nouvelle zone de production, ...)
    * Président du CHSCT
  • 3i nature - Directeur de Production

    Saint-Bonnet de Rochefort 2012 - 2015 Directeur de Production de 2 sites forme sèche et liquide
    - fusion des services Production (redéploiement des effectifs et des compétences...)
    - mise en place d'une polyvalence géographique et métiers entre les sites
    - déploiement d'indicateurs et de méthodologies communs (Perte MP, TRS, 5M)
    - préparation au passage norme GMP de la Production
    - transfert de toute l'activité conditionnement liquide sur un autre site du groupe
    - mise en place d'une Politique sécurité sur les 2 sites
    (50 à 60 collaborateurs sur 2 sites, CA ~ 23,5 millions euros).
    * Fusion des 2 entités mi-2013
    * Réalisation faite sans d'impact majeur sur le climat social
    * Amélioration continue : TRS, 5M, QQOQCP, 5S, HACCP, BPF, GMP, EcoCert
  • 3i nature - Directeur de site

    Saint-Bonnet de Rochefort 2010 - 2012 Directeur de Site de complément alimentaire liquide et cosmétique pâteuse
    - réorganisation du site (fermeture d'annexe, d'un pôle d'activité, recherche de partenaire...)
    - organisation de l'outil industriel et des services
    - mise en place d'un ERP (Navision) pour préparer la fusion
    (37 collaborateurs, budget 2 millions de litre / an, CA ~ 6,5 millions euros)
    * Réorganisation complète du site
  • Laboratoire du Bain / FAREVA - Responsable de Production

    2004 - 2010 CDI dans la société cosmétique Laboratoire du Bain Indépendante puis rachat par le groupe FAREVA
    (galets de bain effervescents et poudres moussantes)
    - encadrement des ateliers de fabrication et conditionnement
    (25 à 40 collaborateurs, budget ~ 27 millions de galets / an, CA ~ 4 millions euros)
    - création du pôle planification / ordonnancement (personne, méthode et outils)
    - achat et mise en place avec Responsable Qualité d'un logiciel de traçabilité (Qualitrace)
    - réorganisation complète des effectifs, des taches et des moyens de production
    * Mutation d'une société cosmétique en une industrie cosmétique en vue de sa vente (indépendant partant à la retraite).
  • Sanofi - Responsable Production / Responsable Validations et Qualifications

    Paris 2001 - 2003 CDI sur un site de Produit OTC : dentifrices (Fluocaryl, Parogencyl), pommades (Hemoclar) et poudres (Aspégic et stupéfiant)

    Responsable Validations et Qualifications
    - mise en route de nouveaux équipements : 1 central de pesées, 1 ligne de conditionnement.
    - mise en production de nouveaux produits : pommades et poudres

    Responsable de Production en OTC : dentifrices, pommades et poudres
    - encadrement de 2 centraux de pesées, 3 ateliers de fabrication, 7 lignes de conditionnement
    (40 à 60 collaborateurs en 2 x 8 ou 3 x 8, budget ~27 millions de tubes / an)
    * Gain de 6 points de TRS sur les ateliers de conditionnement
    * Amélioration continue : TRS, SMED, 5M, BPF, 5S
  • AstraZeneca - Ingénieur Production / Méthodes

    Rueil-Malmaison 2000 - 2001 CDD de 18 mois dans la société pharmaceutique AstraZeneca (ISO 14001)

    Ingénieur Méthodes
    - chef de projet d’une nouvelle ligne de mirage de flacons (budget : 3,5 millions de francs),
    - amélioration de l’ergonomie des lignes de Fabrication et Conditionnement (5 et 11 lignes),
    - responsable technique et méthode du projet traçabilité des échantillons sur les 3 sites France,
    - rationalisation des articles de conditionnement (standardisation des notices et des présentations).

    Ingénieur Production dans le service Conditionnement
    - encadrement du personnel (40 à 60 opérateurs en 2 x 8 ou 3 x 8),
    - gestion de 11 lignes de Conditionnement (60 à 80 palettes de produits finis / jour),
    - mise en place d’indicateurs : TRS, RAG, indicateurs internes de Qualité / Productivité.
    * Aménagement d’une ligne flacon verre multiformat (10 - 12 millions flacons / an).
    * Amélioration de la traçabilité de la distribution en France des échantillons gratuits.
    * Amélioration continue : TRS, RAG, 5M, AMDEC, TPM, BPF, 5S, SAP
  • Diagnostica Stago - Ingénieur Développement

    Asnières-sur-Seine 1998 - 1999 CDD de 2 ans dans le service Pilote / Méthodes

    Responsable de 3 projets d’industrialisation de produits liquides et lyophilisés
    - gestion - planification des projets et calculs des prix de revient,
    - études de faisabilité technique et fabrication des lots industriels,
    - rédaction documentaires : protocoles de fabrication et de contrôle, documents liés aux projets,
    - formation du Personnel aux fabrications des produits liquides stériles.
    * Développement de nouveaux savoir-faire dans la société sur les produits liquides stériles.
    * Amélioration continue : 5M, résolution de problèmes, BPF, BPL, 5S, GMP.

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