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Regis BALESTA

OGEU LES BAINS

En résumé

Bonjour,

J’ai effectué pendant ces 20 dernières années un parcours orienté management de la production, gestion de la Supply Chain exclusivement pour les secteurs Hi Tech de l’aéronautique et de la formule 1 automobile sur des fonctions opérationnelles clés.

J’ai une bonne connaissance technique des métiers de la fonderie, de l’usinage, de la tôlerie aéronautique, des processus clés de pilotage de la Supply Chain (MRPII) et une culture aigue du Lean Management.

Leadership opérationnel, Management des hommes, Pilotage de projets de « changement », déploiement quotidien du Lean Management sont autant de « savoir faire » et de « savoir être » que j’ai développé sur le terrain et conceptualisé à l’occasion de mes formations (Alcoa Lean Université, Executive MBA et ENSAM).


La planification stratégique (S&OP), le management participatif, la Qualité Totale par le Lean Management, la planification opérationnelle et le pilotage de la Supply Chain sont des secteurs clés que je continue à approfondir. La maîtrise de ces Key drivers m’ont permis de redresser des situations opérationnelles compliquées en gagnant la confiance des clients, des partenaires, de mes équipes au service de l’entreprise.


Mes compétences :
Aéronautique
Business
Business angels
Cire perdue
Cosmetics
direction des operations
Executive MBA
Fonderie
Industrie aéronautique
Lean
lean manufacturing
manufacturing
MBA
Mécanique
SOAP
Tôlerie
Tolerie fine
Usinage

Entreprises

  • ALISAERO GROUPE LAUAK - DIRECTEUR DES OPERATIONS

    2017 - maintenant Directeur des Opérations : « mission de redressement de l’entreprise et de préparation d’absorption avec un groupe Industriel – Accompagnement Ramp Up 2017/2021 »
    Alisaero – Saint Germé (32) 132 pers.
    Tôlerie/ Chaudronnerie aéronautique & Fabrication / Assemblage de structures aéronautiques

    • Coordination des fonctions opérationnelles autour de routines (QRQC) sur base de Lean Management (5M/5P)
     Idem MMP période 2012-2017
    • Mise en place d’une Ligne de Production de pièces chaudronnées programme LEAP 1A- 1B- 1C :
     Mise en place physique de UPA LEAP (Emboutissage / Ajustage / Soudure / Montage / Contrôle)
     Amélioration de la robustesse des industrialisations (AMDEC, Plan de contrôle, Plan de progrès)
    • Mise en place et Pilotage d’une structure Achat.
    • Mise en place des processus clés d’excellence opérationnelle :
     Mise en place et pilotage mensuel du processus PIC : pilotage du Ramp-Up 2017/2021
     Mise en place de revue technique sur les produits stratégiques (AMDEC Produit / Process)
    • Président Suppléant des instances DUP et CHSCT.

  • MMP - Groupe Ad Industrie - DIRECTEUR DES OPERATIONS

    2012 - 2017 Directeur des Opérations : « mission d’amélioration des performances opérationnelles »
    MMP Groupe AD Industrie – Oloron Sainte Marie (64) 140 pers.
    Injecteurs et Equipements Hydrauliques Aéronautiques – 30% de croissance entre 2012 et 2014.

    • Mise en place des processus clés d’excellence opérationnelle :
     Mise en place et pilotage mensuel du processus PIC (S&OP)
     Professionnalisation du la fonction Supply Chain par le déploiement des basiques du processus MRPII (Fournisseurs – Production – Clients) – Référentiel Oliver Wright.
    • Coordination des fonctions opérationnelles autour de routines (QRQC) sur base de Lean Management (5M/5P)
     Routines quotidiennes : Tour Usine quotidien (Maintien des standards Qualité / Coût / Flux) – Commissions qualité quotidiennes (Groupes de résolution de Problèmes) – Utilisation des heures (Production / Temps masqué / improductivité) – 5S
     Routines Hebdomadaires : Réunion PDP par Familles Produits – Comité Opérationnel (Cohésion inter services) – Amélioration Industrialisation (Gains Productivité) – Sans Besoins et Surstock.
     Routines Mensuelles : REX / Logistique (PIC / Performance Supply Chain) / Maintenance / Projets
    • Mise en place d’une Ligne de Production d’injecteur en mode Kanban : Amélioration du flux de Production (30 injecteur à 80 injecteurs par semaine) / Baisse du cycle fabrication de 220 jours à 140 jours / Amélioration de la productivité (De 3.8 pièces /personne / semaine à 4.8pps).
    • Innovation technologique / Maintien des équipements : Investissement Rodeuse CN, Rectification CN.
    • Climat Social : pilotage d’un processus de rétablissement du climat social de l’entreprise après un conflit dur (2014) : Structuration de la communication interne (CODIR / COMOP /Communications ascendantes et descendantes) / Actions individualisées pour soutenir les personnes clés et maîtriser les détracteurs.
    • Résultats obtenus : Augmentation du niveau de production de 6% à ISO effectif - Baisse Non Qualité et Retouches récurrentes / Baisse des Improductivités / Passage d’une culture de « Suivi de pièces » à un mode de gestion de risques sur Flux (PDP/5M) – Gain sur REX de 4% en 12 mois.

  • AD INDUSTRIE - Directeur Opérations

    2012 - 2017

  • Groupe AD Industrie - DIRECTEUR DES OPERATIONS

    2009 - 2012 Directeur des Opérations : « mission de restructuration et de redressement d’usine »
    MECALIM Groupe AD Industrie - Brive (19) 100 pers.
    Usinage &Assemblage sous-ensembles Aéronautiques

    •Restructuration de l’organisation de la production et logistique (Familles Produits - îlots et cellules de production / Organisation du service méthodes / Mise en place d’un service logistique indépendant)
    •Déploiement du système Lean Manufacturing Groupe (Chantier 5S sur 30% du site réalisé, Baisse de la non qualité interne de 30%, Gains de productivité interne de 6%),
    •Maîtrise des coûts externes et des prix : gains de productivité externe de 10% - clients et fournisseurs.
    •Management d’une réduction d’activité de 25% (2010). (PSE, Chômage partiel, formation Lean Management)
     Clients : Eurocopter / SAFRAN / AIRBUS / Bombardier / AVIO
    •Résultats obtenus : Retour à une rentabilité stabilisée du site (REX>0) en 30 mois / Retour à la confiance des clients (Bon niveau Qualité interne, OTD en amélioration et transparence sur l’avancement de la restructuration).

  • Groupe JPR CAP - Responsable d'agence

    2009 - 2009 Chef d’Agence : « mission de développement d’une branche de service à la production »

    MOHICAN – Services Saint Médard (33) 20 pers. Prestations de Services/ Assemblage aérostructures / Méthodes / BE – Groupe JPR CAP.

    Développement commercial : AEROLIA / SAFRAN / Groupe EADS / VERGNET Eolien - Développement de la Branche France.

    Recrutement du personnel, Suivi des missions, développement métiers.

  • MOHICAN - JPR CAP GROUP - MANAGING DIRECTOR

    2006 - 2009 Plants Manager: “Mission: Strategy formulation and implementation – Organization Optimization” JPR CAP Group (AS9100)
    Pessac Plant (France – Gironde): 40 employees – Aero structures Forming and Assembling.
    Anglet Plant (France – Pyrenees): 5 employees – Aero structures Machining and Assembling.
    Rationalization of the Plants Organization through multi Cross Functional Projects:
    EN9100 quality certification and Process / Organization engineering for ERP implantation
    Workshops Lean Manufacturing principles deployment
    Products re positioning (Aerostructure Product class 2 & 3)
    Customers’ contracts for the future Morocco Plant.
    Morocco plant project: Financial Model, Risk analysis, Macro action Plan and Transfer Plan, Management Team recruitment, Operations supervision (Staff, Equipment, Training, Local Partners selection…)
    Customers : Dassault / SAFRAN / Latécoère / ASCO
    Performances:
    EN9100 certification (99/100)
    Turnover : +15%/ year - EBIT : +4%
    New Customer contracts (+1,5M€ - 2007)

  • HOWMET CIRAL - ALCOA GROUP - Manufacturing Manager

    2003 - 2006 Manufacturing Manager / Production Planning Manager / Sales Plant support
    Howmet Ciral SNC- ALCOA Corporation – France –Aerospace Investment Casting (AS9100)
    Responsible for the plant turnover (20M€) and sales plant
    Workshops Organisation (350 employees, 8 supervisors) & Subcontractors management
    Management of Cross Functional Projects (Productivity, 5S, engineering for ERP implantation)
    Production Planning and production scorecard Manager (Backlog, inventory, quality, security).
    Management tools: Toyota Management system, Kaizen, ABC inventory system, Risk management, and problem solving.
    Main Direct Customers: EADS, Airbus Industries, Dassault, SNECMA, Hamilton Sundstrand
    Performances:
    Productivity (+15% over the 3 years)
    Backlog decrease (50%)
    Turnover Increase (+10% each Year)

  • PCC FRANCE - PRODUCTION LINE MANAGER

    1997 - 2003 Production Lines Manager
    PCC France – PCC Structural Corporation – France –Aerospace Investment Casting (ISO9001)
    Titanium and Superalloy Production Lines Manager (Annual Turn Over: 20M€)
    Workshops Organisation and Performance (70 employees, 2 supervisors, 4 team leaders)
    Project Management (TQM, T.O.C or production flows management)
    Technology: Titanium and Superalloy Investment Casting – Welding – Grinding – Thermal Treatment – Non Destructive Control (Visual, dimensional, X-Ray, FPI)
    Performances:
    Titanium line (1997 2003) Superalloy line (2000 2003):
    Productivity: +40% Productivity: +10%¨
    Lead time 25% reduction Lead time 25% reduction
    WIP: 20% reduction WIP: 20% reduction
    Turnover: +37,5% Turnover: +20%
    Staff: +10%¨ Staff: +10%¨

  • FERME BALESTA - FOUNDER

    1996 - 1997 Family Business Founder
    BALESTA Farm SARL – Cosmetic and Food Business – FRANCE – BIO Certification
    Market Study, Business plan, Financing Plan, Customer Prospecting, Public Relation
    Products conception and industrialization, Marketing and sales, Internet

Formations

  • UNB / Concordia (Saint John / Montreal)

    Saint John / Montreal 2003 - 2004 EXECUTIVE MBA

  • Ecole Nationale Supérieure Des Arts Et Métiers (Paris)

    Paris 1992 - 1995 MECHANICS

Réseau

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