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TATE & LYLE INGREDIENTS FRANCE
- EMEA Category technical manager and Safety manager
2018 - maintenant
Beverages and confectionery applications
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Tate & Lyle
- Team leader, Confectionery, Beverages, Dairy & Safety Manager
United Kingdom
2015 - maintenant
• Management d’une équipe de 3 techniciens, 1 associate food scientist et 1 ingénieur
• Développement des interactions avec les équipes ventes, chefs de produits de manière à soutenir le business
• Reporting mensuel sur la gestion de projets
• Interface pour le CIR
• Gestion et organisation des visites clients et événements internes pour le site
• Management des réunions d’équipe
• GRH : organisation du planning des techniciens, recrutements, entretiens d’évaluation, gestion des formations
• Gestion des projets
• Support clients
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Tate and Lyle
- CONFECTIONERY APPLICATION MANAGER & SAFETY MANAGER
VILLENEUVE D'ASCQ
2012 - 2015
Promouvoir les ingrédients pour les IAA : texturants (amidons), fibres et édulcorants
• Support des équipes de vente via le management des projets clients dans le respect des coûts et délais (gains de contrats pour la plate-forme texturants grâce à la réussite technique des projets) : gestion des essais pilote et caractérisations analytiques en vue de l’élaboration de présentations techniques, formulations et prototypes
• Support technique direct aux clients : visites et essais avec les clients, formations aux ingrédients
• Support aux équipes Recherche pour le lancement des nouveaux ingrédients : mise en évidence des caractéristiques applicatifs des ingrédients et développement de formulations associées
• Management d’une équipe de techniciens
• Veille technologique (ingrédients, process et B2C)
Responsable Sécurité
• Animation de la politique Sécurité pour le site
• Gestion des audits sécurité sur site
• Revue du document unique
• Déploiement de la formation sécurité Safestart (by Dupont)
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VERQUIN CONFISEUR
- RESPONSABLE ASSURANCE QUALITE ET CONTROLE QUALITE
2008 - 2012
Responsable de l’animation et l’amélioration du système de Management de la Qualité ainsi que de l’équipe HACCP
Responsable de la certification du site : IFS (niveau supérieur), BRC (grade A), Bio
Management de l’équipe Qualité : 2 techniciens Qualité et l’équipe de nettoyage (2)
Mise en place d’un laboratoire de Contrôle Qualité (équipement du laboratoire, mise en place des contrôles)
Définition et gestion du budget qualité
Pilotage des formations hygiène, sécurité alimentaire : rédaction des supports, animation des formations et réalisation des évaluations.
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S.E.C.
- RESPONSABLE QUALITE-R&D
1999 - 2008
*Mise en place et animation d’un Système de Management de la Qualité :
Résultats : Certification de l’entreprise (BRC depuis 2004, IFS depuis 2007, GMP depuis 2005)
*Pilotage et animation de la démarche HACCP :
Construction d’1 étude HACCP / ligne de produit (4), mise à jour et enrichissement de l’étude.
*Management :
1/Recrutement et management d’une équipe de 5 personnes (techniciens Qualité et équipe nettoyage) :
-Rédaction des fiches de poste
-Rédaction et publication des offres d’emploi en liaison avec les prestataires associés (APEC, APECITA, ANPE, agences d’interim, cabinets d’outplacement)
-Tri et sélection des candidatures
-Réalisation des entretiens de recrutement/sélection du candidat final
-Management « au quotidien »
-Réalisation des entretiens d’évaluation et définition des objectifs
-Evaluation des besoins en formation et achat de formations pour l'équipe
2/Management transversal :
-déployer et faire adhérer l’ensemble du personnel aux politiques Qualité et Hygiène
-organiser et animer des groupes de travail avec les différents services pour créer un système qualité participatif et dynamique.).
*Formation :
Animation de formations et sensibilisation du personnel sur différents sujets (hygiène, HACCP, qualité-en moyenne une par an)
Création de supports de communication (ex : support formation, livret d’accueil pour personnel intérimaire ou nouvel entrant)
*Contrôle Qualité
-Mise en place d’un laboratoire de contrôle Qualité : définition des beosins et achat de matériel
-Mise en place d’indicateurs Qualité pour piloter le service (% réclamations, % Non Conformités, % retours, % NC fournisseurs, %lots déclassés, % produits recyclés
-Mise en place de contrôles à réception pour les MP et pour les produits finis de négoce
-Détermination d’un plan de contrôle et d’analyse externe pour les MP et les PF
*Suivi Fournisseurs (dont sous-traitance) :
1/Etablissement d’un questionnaire d’évaluation fournisseurs
2/ Etablissement de cahiers des charges détaillés (produits de négoce, recettes propres à l'entreprise (chocolats)
3/ Réalisation des audits (Europe, Maghreb, Asie)
*Suivi clients :
-Responsable de l’élaboration et du suivi des cahiers des charges MDD (France et Export)
-Responsable des audits clients (2 par an en moyenne)
-Interlocuteur « qualité » et « technique » avec les clients
-Gestion des réclamations : réponses et déclenchement des non conformités et actions correctives
*Gestion du Budget qualité
*Divers usine
-Responsable du dossier sanitation : sélection du fournisseur et suivi des visites sur site
-Dossier Nettoyage : responsable pour l'acquisition du matériel (autolaveuses) et établissement des programmes de nettoyage de l’usine et des bureaux.
-En charge du dossier Eco Emballages et du dossier REACH (Registration, Evaluation and Authorisation of Chemicals)
*Développement nouveaux produits / Améliorations produits
-Développement d’une gamme de chocolats et fourrages (2 couvertures lait enrobage et moulage, 2 couvertures noir lait et moulage, 1 couverture végécao et 1 fourrage praliné) et pilotage des tests d’analyse sensorielle : 2001
-Développement nouveaux produits (choix MP, formulation, suivi et validation des essais sur ligne, suivi des études de vieillissement, obtention des aides publiques) :
-Remplacement d’une graisse végétale hydrogénée (2007-2008)
-Extension d'une gamme de sucres cuits (2007)
-Développement régulier de nouveaux moulages pour l’atelier guimauves/gélifiés
-Remplacement des colorants artificiels (2008)
*Veille technologique et réglementaire
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FRABEL
- RESPONSABLE QUALITE
1996 - 1999
*Mise en place du système Qualité selon le référentiel ISO 9002, totalement inexistant à la base => résultat : nouveaux marchés MARQUES DE DISTRIBUTEURS décrochés et conservation des marchés existants
*Rédaction et suivi des cahiers des charges MDD
*Initiation de l'ensemble du personnel en 1999(cadres, agents de maîtrise et opérateurs) à la démarche HACCP et développement des études par ligne de produit
*Formation du personnel à l’hygiène et à la Qualité (1996,1997)
*Mise en place d’un système de suivi des Non Conformités et amélioration continue.
*Installation et gestion d’un laboratoire de contrôle Qualité
*Conception et mise en place des plans de nettoyage : recrutement et management d’une personne dédiée au nettoyage
