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Vincent VERREY

PARIS

En résumé

Au sein de la société OCTÉ, je suis responsable des Achats projet de développement ainsi que de l'externalisation de production et l'optimisation des coûts de transport.

Mes compétences :
Achat
Gestion de projet
Industrialisation
Production
Qualité
Qualité projet

Entreprises

  • OCTÉ - Responsable Qualité et Environnement

    2015 - maintenant Mise en place des versions 2015 des normes ISO 9001 et 14001
    Gestion de la relation Qualité avec les Clients et les fournisseurs

  • OCTÉ - Responsable du Service Clients

    2011 - 2015 Transformation du service technique d'aide au client en Service Clients réactif et accueillant générant un chiffre d'affaire significatif
    Mise place de l'ensemble des procédures

  • OCTÉ - Responsable Achat Projet

    2009 - 2011 - Sourcing des composants des nouveaux projets
    - Externalisation de la production (Armoires électriques)
    - Projet de réduction des coûts d'expédition

  • FAURECIA (Seating) - Responsable de programme (Adjoint) / Chef de projet (Adjoint)

    2006 - 2009 Gestion du projet de développement des armatures métal de la nouvelle gamme Mégane
    • Lancement et suivi de 3 projets (Berline (24 mois), Scénic (18 mois) et Break (12 mois)) => Jalons RSA et internes tenus
    • Coordination des métiers pour atteindre les objectifs : coût, qualité, délai, performance.
    • Garant de la méthodologie PMS de Faurecia (suivi KPIs et workpackages métiers)
    •Responsable du suivi de la fonction achat : participation au choix des fournisseurs, suivi de l’atteinte des objectifs en terme de coût outillage et pièce, participation aux négociations pour le respect du planning et la validation des EIs.
    • Participation active à la mise en place des moyens de production en usine au Portugal (optimisation de l’organisation, coordination des équipes, mise en place d’un outil de mise en forme automatique des capabilités)
    • Garant de la rentabilité des projets => résultats 2 fois supérieurs aux objectifs groupe
    • Gestion des modifications des produits (suivi de la rentabilité et du délai d’application)

  • FAURECIA (Seating) - Responsabble Qualité Client Projet

    2005 - 2006 sur le projet 207 armature métal de sièges AV et AR

    • Analyse des problèmes qualités auprès des clients PSA et Lear Corp
    • Responsable de l’application des mesures de containment et de résolution des problèmes qualités des usines FSA (5) livrant les 3 sites clients (Poissy, Madrid, Trnava)
    • Transversalisation des risques qualités auprès des différents sites FSA producteurs
    • Validation technique des modifications proposées par le BE, et proposition d’évolution si besoin
    • Mise en place et management d’une équipe de contrôle et de tri de 3 à 10 intérimaires

  • FAURECIA (Seating) - Responsable Qualité Client Usine

    2004 - 2005 Sur armatures métal de sièges Laguna 2, Velsatis, Espace 4 et traverse de planche de bord Citroën C3 et monospaces V.

    • Gestion des réclamations clients sous forme de 8D : baisse de 40 % (18 1er semestre 04 -> 10 1er semestre 05)
    • Animation et suivi des plans de progrès : baisse de 60 % des ppm (2255 -> 834)
    • Animation de la méthode QRQC et des plans de convergence, auditeur process selon référentiel FIEV. Présentation des EIs sur les modifications en vie série.
    • Connaissance des risques qualité afférents aux process employés : emboutissage, rivetage, clinchage, soudure, peinture par cataphorèse et vissage.
    • Gestion des retours garantie avec RSA dans le cadre du projet RPIC.

  • FAURECIA (Interior System) - Responsabble Qualité Produit

    2003 - 2004 Planches de bords et pièces pièces plastiques livrées séparément directement à l'usine RSA de Sandouville sur les véhicules Velsatis et Kangoo.

    • Gestion des réclamations clients (8D) en direct avec RSA, animation et suivi des plans de progrès, mise à jour des plans de surveillance et AMDEC process.
    • Suivi et mise à jour des plans de validations des produits et des process.
    • Présentation des EIs auprès du client lors des évolutions du produit.
    • Process employés : LFI, Moussage, Thermogainage, Collage, Fraisage, Ligne d'assemblage, Vissage.

  • FAURECIA (Interior System) - Responsable Méthodes

    2000 - 2002 Unité de production de planches de bord Laguna 2

    • Méthodes de travail : Flux tiré par kanban, organisation n-1, n, n+1
    • Animation de chantiers HOSHIN, SMED et TPM => productivité de 30%
    • Industrialisation d'un outil de découpe LASER de planche de bord
    • Mise en place d'un nouveau système dans les moules d'injection permettant de gagner une opération process.
    • Intégration de 4 nvx outillages sur une thermogaineuse pour gagner une machine.
    • Management d’un ingénieur débutant (pendant 1 an) et d’un technicien (pendant 2 ans).
    • Process employés : Injection, Découpe LASER, Encollage, Thermogainage, Soudure US, Soudure mirroir.

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