Vincent VERREY

En résumé

Entreprises

• OCTÉ - Responsable Qualité et Environnement

  2015 - maintenant Mise en place des versions 2015 des normes ISO 9001 et 14001
  Gestion de la relation Qualité avec les Clients et les fournisseurs

• OCTÉ - Responsable du Service Clients

  2011 - 2015 Transformation du service technique d'aide au client en Service Clients réactif et accueillant générant un chiffre d'affaire significatif
  Mise place de l'ensemble des procédures

• OCTÉ - Responsable Achat Projet

  2009 - 2011 - Sourcing des composants des nouveaux projets
  - Externalisation de la production (Armoires électriques)
  - Projet de réduction des coûts d'expédition

• FAURECIA (Seating) - Responsable de programme (Adjoint) / Chef de projet (Adjoint)

  2006 - 2009 Gestion du projet de développement des armatures métal de la nouvelle gamme Mégane
  • Lancement et suivi de 3 projets (Berline (24 mois), Scénic (18 mois) et Break (12 mois)) => Jalons RSA et internes tenus
  • Coordination des métiers pour atteindre les objectifs : coût, qualité, délai, performance.
  • Garant de la méthodologie PMS de Faurecia (suivi KPIs et workpackages métiers)
  •Responsable du suivi de la fonction achat : participation au choix des fournisseurs, suivi de l’atteinte des objectifs en terme de coût outillage et pièce, participation aux négociations pour le respect du planning et la validation des EIs.
  • Participation active à la mise en place des moyens de production en usine au Portugal (optimisation de l’organisation, coordination des équipes, mise en place d’un outil de mise en forme automatique des capabilités)
  • Garant de la rentabilité des projets => résultats 2 fois supérieurs aux objectifs groupe
  • Gestion des modifications des produits (suivi de la rentabilité et du délai d’application)

• FAURECIA (Seating) - Responsabble Qualité Client Projet

  2005 - 2006 sur le projet 207 armature métal de sièges AV et AR
  
  • Analyse des problèmes qualités auprès des clients PSA et Lear Corp
  • Responsable de l’application des mesures de containment et de résolution des problèmes qualités des usines FSA (5) livrant les 3 sites clients (Poissy, Madrid, Trnava)
  • Transversalisation des risques qualités auprès des différents sites FSA producteurs
  • Validation technique des modifications proposées par le BE, et proposition d’évolution si besoin
  • Mise en place et management d’une équipe de contrôle et de tri de 3 à 10 intérimaires

• FAURECIA (Seating) - Responsable Qualité Client Usine

  2004 - 2005 Sur armatures métal de sièges Laguna 2, Velsatis, Espace 4 et traverse de planche de bord Citroën C3 et monospaces V.
  
  • Gestion des réclamations clients sous forme de 8D : baisse de 40 % (18 1er semestre 04 -> 10 1er semestre 05)
  • Animation et suivi des plans de progrès : baisse de 60 % des ppm (2255 -> 834)
  • Animation de la méthode QRQC et des plans de convergence, auditeur process selon référentiel FIEV. Présentation des EIs sur les modifications en vie série.
  • Connaissance des risques qualité afférents aux process employés : emboutissage, rivetage, clinchage, soudure, peinture par cataphorèse et vissage.
  • Gestion des retours garantie avec RSA dans le cadre du projet RPIC.

• FAURECIA (Interior System) - Responsabble Qualité Produit

  2003 - 2004 Planches de bords et pièces pièces plastiques livrées séparément directement à l'usine RSA de Sandouville sur les véhicules Velsatis et Kangoo.
  
  • Gestion des réclamations clients (8D) en direct avec RSA, animation et suivi des plans de progrès, mise à jour des plans de surveillance et AMDEC process.
  • Suivi et mise à jour des plans de validations des produits et des process.
  • Présentation des EIs auprès du client lors des évolutions du produit.
  • Process employés : LFI, Moussage, Thermogainage, Collage, Fraisage, Ligne d'assemblage, Vissage.

• FAURECIA (Interior System) - Responsable Méthodes

  2000 - 2002 Unité de production de planches de bord Laguna 2
  
  • Méthodes de travail : Flux tiré par kanban, organisation n-1, n, n+1
  • Animation de chantiers HOSHIN, SMED et TPM => productivité de 30%
  • Industrialisation d'un outil de découpe LASER de planche de bord
  • Mise en place d'un nouveau système dans les moules d'injection permettant de gagner une opération process.
  • Intégration de 4 nvx outillages sur une thermogaineuse pour gagner une machine.
  • Management d’un ingénieur débutant (pendant 1 an) et d’un technicien (pendant 2 ans).
  • Process employés : Injection, Découpe LASER, Encollage, Thermogainage, Soudure US, Soudure mirroir.

Formations

• Institut Catholique Des Arts Et Métiers

  Nantes 1995 - 2000 Généraliste

• Lycée Saint Francois Xavier

  Vannes 1988 - 1995

Réseau

• Bruno LE MOËL

• Damien SIMON

• Etienne PERIN

• François CADOREL

• Herve SENEJOUX

• Laurent THIERRY

• Michel LOGEREAU

• Olivier GOUTTEBEL

• Ronan LE GOUEFF

• Tony MARTINEAU