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Dominique HERTZ

ORMOY LA RIVIÈRE

En résumé

Mes compétences :
Kaizen
SMED
HOSHIN flux
Lean Manufacturing
VSM
Kanban
5s / TPM
Amélioration de process
Lean management
Flux tendu
Amélioration continue
PRINCE 2
Gestion de projet
Gestion de portefeuille projets

Entreprises

  • Précision France - Responsable Amélioration Continue Europe

    2009 - maintenant
  • Précision France - Directeur de Production

    2007 - 2009
  • Wagon Automotive - Responsable Méthodes Industrialisation

    2005 - 2007 - Industrialisation avec des équipes pluridisciplinaires (méthodes, qualité, logistique) de 180 outils d’emboutissage et 10 cellules d’assemblage sur 2 ans.
    - Gestion et mise en place des modifications série pour l'ensemble de l'usine.
    - Gestion des moyens et des fins de vie pour l’ensemble de l’usine.
    - Gestion des transferts/délestage vers d'autres usines du groupe ou vers nos fournisseurs.
  • Valeo - Système de production Valeo

    Paris 2003 - 2005 - Réimplantation de l’usine et mise à plat du moulage pour tendre les flux entre l’expédition et la réception
    - Mise en place du Kosu : système de réponse rapide aux problèmes de l’atelier d’assemblage
    - Soutien à la mise en place du SPV sur le site Valeo en Roumanie.
    - Travail sur la création d'une usine nouvelle dans le cadre d'une JV en Iran en applicant l'ensemble des principes SPV.
    - Formation : Axe SPV : Animation de 5 sessions de 12 personnes dans le cadre du déploiement de la culture 5 axes.
  • Valeo - Responsable Méthodes Process

    Paris 2000 - 2003 - Création de la cellule Méthodes Process.
    - Développement des nouveaux process liés aux projets P1/P2. sur les domaines de l’assemblage et des flux (centre de compétence).
    - Mise en œuvre du Plan de Développement Technologique et participation à son élaboration.
    - Formation : Bénéfices temps : Animation de 12 sessions (durée : 1,5 jours) de 15 personnes dans le cadre de la mise en place des 35 heures.
  • Valeo - Responsable logistique

    Paris 2000 - 2000 - Approvisionnement, réception, stockage et préparation des composants pour l’assemblage dans une démarche continue de réduction des stocks. Stock / CA = 2,5 %.
    - Planification de la production en juste à temps avec la fabrication.
    - Expédition et facturation. CA = 8 M€ / mois.
    - Pilotage du transfert industriel de lignes d’assemblage vers la République Tchèque et l’ Allemagne avant fermeture de l'activité.
  • Valeo - Responsable Méthodes et Maintenance

    Paris 1997 - 2000 - Suivi des modifications produits et réalisation de productivités MOD de 15 % par an.
    - Modification des moyens de production pour améliorer les conditions de travail, l’ergonomie.
    - Optimisation des flux par la réimplantation des moyens de production, mise en place de l’évacuation des PF par embases roulantes et de stocks bout de ligne dynamiques.
    - Mise en place de la TPM sur l’ensemble de l’atelier (Passage d’un taux de panne de 1,5 à 0,6.
  • Valeo - Ingénieur Qualité Production

    Paris 1995 - 1997 - Démarrage et suivi en production du châssis Opel Vectra.
    - Analyse des retours clients et mise en place des actions correctives (passage de plus de 300000 ppm à 0 ppm sur 18 mois).
    - Réalisation du reporting Qualité mensuel pour l’Unité Autonome de Production.
    - Responsable du système Qualité de l’UAP et de sa conformité au regard de V1000 et V5000.

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