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Florian TORSELLI

Paris La-Défense

En résumé

Mes compétences :
Bonnes pratiques hygiène alimentaire
Investigations non-conformités
Extraction végétale
Présentation orale
Conduites d'essais laboratoires et pilotes
Gestion de projet
Qualification des nouveaux process
Optimisation process
Analyses physico chimiques
Rédaction de rapport
Rédaction de procédures et protocoles GMP
Analyses sensorielles
Industrialisation produits
Anglais
Formation opérateurs
Amélioration continue

Entreprises

  • Cargill - Ingénieur Procédés et Développement

    Paris La-Défense 2015 - maintenant Rattaché au Directeur d'usine, ma mission est de faire évoluer le site par le développement, l'amélioration et la fiabilisation des performances industrielles.
    Poste orienté terrain, j'interviens en tant que :

    - Support opérationnel au quotidien : animation des réunions de revue de performances quotidienne avec les équipes de production / troubleshooting et support technique / analyse de données process / animations de RCA et 5 pourquoi.

    - Chef de projets d'investissement : optimisation de procédés, augmentation de capacité, améliorations qualité et sécurité. Gestion de 200 à 500k€ par an. Réalisation de 400 à 700 k€ de savings par an.

    - Chef de projet d'amélioration continue : acteur du déploiement de la politique d'amélioration continue du site. Certifié Green Belt Lean 6sigma. Formé Black belt Lean 6sigma. Déploiement du processus "Opérations Stabilisées" sur 2 lignes de production (2 M€ de savings / an). Animation de chantiers 5S et ateliers Kaizen.

    - Support usine : équipe analyse des coûts variables, réalisation d'action d'amélioration Process Safety Risk Management, mise à jour d'instruction et procédures opérationnelles, back-up superviseur de production.

    - Expertise process : intervient en expert process sur d'autres projets. Projet significatif : transfert de la totalité d'un atelier dans une autre usine du groupe.

  • Cargill - Ingénieur Production

    Paris La-Défense 2013 - 2015 Technical Management Trainee (TMT) : programme d'intégration Cargill sur une durée de 18-24 mois.
    Rôles dans les différents départements opérationnels de l'usine.
    Réalisations :
    - Passage par tous les postes opérateurs production et services supports.
    - Chargé d'étude process ateliers Functional system.
    - Chargé du mapping et bilan du réseau eaux de l'usine.
    - Modifications et mises à jour de procédures.
    - Chef d'équipe production (équipe de 13, pendant 3 mois en 5x8 et remplacements ponctuels).
    - Adjoint superviseur ateliers Functional system (2 mois).
    - Membre de l'équipe de préparation et suivi de l'arrêt technique annuel (3 pers.) : 500 opérations de maintenance, 40 sous-traitants, 10 jours d'arrêt).
    - Remplacement coordinateur maintenance (3 mois).
    - Formations opérationnelle en Finance, Supply Chain, RH, Product Line.
    - Support sur des projets de développement procédés.

  • DianaPlantSciences - Ingénieur Développement Procédés

    2012 - 2012 DianaPlantSciences est une start-up basée à Portland, Oregon, qui développe pour les marchés cosmétique, nutraceutique et nutrition, des actifs végétaux grâce à la culture cellulaire végétale.

    Premier employé basé en France, j'ai travaillé à l'étude du projet de démarrage et développement de l'activité "Extraction" en France, en collaboration avec l'équipe à Portland, les équipes R&D et Process de Diana Naturals (où j'étais basé) ainsi qu'avec les universités participant aux projets de l'entreprise.

    J'ai spécifiquement travaillé sur des procédés d’extraction de polyphénols de cacao issus de la culture cellulaire végétale basée à Portland.

    Mots clefs : Challenge, innovation, Analyses, Expérimentations, Collaboration internationale.

  • BASF Beauty Care Solutions - Chef de projets Assistance Procédés

    Levallois-Perret 2011 - 2012 Conduite des projets de développement des produits et process sur la gamme des actifs végétaux et projets transversaux :

    - Projets d'amélioration de produits existants en termes de qualité et temps de fabrication _ collaboration R&D et équipes de production

    - Support technique à la production : fiabilisation des procédés, retraitements spécifiques des non conformités

    - Mise en route et optimisation de procédés et participation à la formation des utilisateurs. (filtre-presse, réacteur fermé, broyeur, extracteur)

    - Développement et industrialisation de 3 nouveaux extraits végétaux (scale-up) _ collaboration R&D étroite

    - Rédaction de protocoles de fabrication format GMP

    - Gestion des modifications des protocoles de fabrication GMP (+ 1000 références)

    - Investigation suite aux non-conformités en production _ collaboration avec les équipes de production et l'Assurance qualité

    - Analyse HACCP _ suivi d'une stagiaire et collaboration avec l'ensemble des services concernés

    - Assurer le suivi de sous-traitants et partenaires dans le domaine de l’extraction végétale

    Technologies utilisées : Broyage, mélange, émulsions, centrifugation et décantation, filtration et ultrafiltation, lyophilisation, réacteurs fermés

  • DIANA NATURALS - Ingénieur Process

    2010 - 2010 Projet d'étude de différentes voies d'amélioration pour l'optimisation d'une ligne de process d'extraction de jus de betterave rouge (application colorantes) :

    Bilans matières, essais laboratoires et industriels, traitement de résultats et restitution
    Amélioration des rendements et réduction des pertes de 20%

    Mon travail a servi d'outils d'aide à la décision pour un investissement permettant une économie d'environ 300k€

  • DIANA NATURALS - Ingénieur R&D / Process

    2010 - 2010 Sujet de mémoire de fin détudes : Récupération et valorisation d’eaux aromatiques de légumes. Elaboration de solutions aromatisantes authentiques et intenses.

    Projet de développement de produits (concentrés de légumes) par un procédés innovant d'extraction d'arômes (entrainement pas vapeur à contre-courant) :

    Bibliographie, organisation et conduite d'essais labo et pilotes, formulation de nouveaux produits, évaluation du gain par rapport aux produits existants par analyses sensorielles et analyses chimiques

  • MITI - Technicien Optimisation de procédés

    2009 - 2009 Projet d'optimisation d'un procédé de refroidissement cryogénique dans un atelier de cuisson de crevettes.

    Révision des barèmes de refroidissement pour améliorer son homogénéité. Amélioration du pré-refroidissement à l'eau. Instauration du FIFO en sortie de l'étape de refroidissement.

    Résultats :
    Réponse au cahier des charges
    Réduction d'entre 10 et 15% des dépenses liées au procédés
    Proposition d'alternatives possibles

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