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Grégory VAUTRIN

Paris

En résumé

Mes compétences :
Industrialisation
Process
Traiteur
Travaux neufs

Entreprises

  • Bel - Coordinateur des chefs de projet innovation

    Paris 2014 - maintenant Responsable d'une équipe de 4 ingénieurs projets définissant et réalisant les outils industriels qui permettront la production des nouveaux produits d’innovation du groupe : étude et conception de prototypes, définition des lignes de production et implantation dans les usines existantes du groupe ou dans des nouveaux bâtiments en France et à l’étranger.
    Gestion d’un budget annuel de 6M€.
  • Fromageries Bel - Chef de Projet Espagne/Portugal

    Paris 2011 - 2014 Responsable des investissements industriels pour l’Espagne et le Portugal (4 usines).
    Gestion des projets majeurs (rénovation préparation-cuisson d’une usine de fonte, transfert de ligne UHT, chaudières biomasse…) et management transverse des responsables travaux neufs locaux pour les autres projets, le respect des standards groupe et les validations des budgets.
    Gestion d’un budget annuel de 3M€.
  • Coca-Cola Entreprise - Ingénieur Travaux Neufs

    ISSY LES MOULINEAUX 2008 - 2011 Optimisation des lignes de production, du bâtiment et des utilités avec pour objectif de gérer les programmes d'investissements, d’étudier les solutions disponibles et d’assurer le démarrage dans le respect des critères Sécurité, Qualité, Efficacité et Coûts:

    • Etablissement du cahier des charges conforme au besoin des utilisateurs

    • Consultation et sélection du fournisseur le plus approprié en terme de qualité/cout/délai

    • Préparation et suivi des demandes d’investissements auprès de la Supply Chain Europe

    • Pilotage du projet et de l’installation avec une équipe projet dédiée

    Exemples : gestion des lots utilités et génie civil lors du renouvellement des lignes de production, étude énergétique et remplacement d’un groupe frigorifique 750kW par un turbocompresseur nouvelle génération, réfection du sol sous une soutireuse (5 semaines de chantier).

    Gestion en multi-projets d'un budget global de 2,5 M€.
  • Traiteur de Paris - Ingénieur Process

    Rennes 2005 - 2008 Créateur et fabricant de produits surgelés haut de gamme, Traiteur de Paris présente une gamme de produits divers et raffinés anticipant les nouvelles tendances.

    Mes missions concernent l'ensemble des sites du groupe Traiteur de Paris :

    - Responsable des investissements machines du groupe : réflexions basées sur les besoins des sites, les développements de la R&D et les prévisions commerciales

    - Optimisation des process de production : améliorations menées en collaboration avec les directeurs de site, les responsables de production et les responsables de maintenance pour optimiser les outils de production en productivité, ergonomie et sécurité

    - Réflexion et mise en place de lignes de production complètes : consultation et choix des fournisseurs, intégration sur plan des différentes machines de production, synchronisation des fournisseurs et organisation de l'installation sur site

    - Installation et/ou remise en état de locaux de production : réalisation des plans, consultation et choix des prestataires et suivi du chantier pour un atelier de production de 2 000m².

    Gestion d'un budget annuel de 2,5M€.
  • Massilly - Etude sur les rebuts de production - Stage

    2003 - 2004 Le groupe Massilly est spécialisé dans la fabrication de tous les emballages métalliques (capsules de bouchage, boites à conserves, aérosols, boites décorées) ainsi que les services associés tels que les systèmes de capsulage, les analyses techniques et chimiques et la formation liée à cette industrie.

    Voici les deux types de missions que j'ai pu effectuer :

    - Etude sur les rebuts de production : analyse des problèmes engendrant des rebuts de production et mise en place de solutions

    - Optimisation de la qualité de fonctionnement des lignes : problèmes de mélanges de produits finis, étude d’un système de dénombrement de capsules par pesée, étude sur la maîtrise du process capsules, réglage des étuves, justification des investissements sur les lignes, étude des disfonctionnements d’un robot, réalisation d’un tableau de bord pour améliorer la communication avec le personnel.

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