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Hubert DECROIX

Asnières sur Seine

En résumé

Mes compétences :
TPM
Agroalimentaire
Kanban
Lean Manufacturing
SAP
Microsoft Access
Microsoft Excel
Microsoft Word

Entreprises

  • Lesieur - Directeur des Opérations Industrielles

    Asnières sur Seine 2014 - maintenant * Membre du CODIR Lesieur et de la Direction Industrielle Groupe Avril
    * Directeur de l' Excellence Opérationnelle
    * Membre de l'équipe d'implantation SAP: Superviseur Production et Maintenance
    * Responsable Sécurité France
    * Définition d'un schéma directeur Industriel (Capex de 20 M€, Payback de 15 M€ )

    Résultats :
    * Diminution du TF2 Lesieur France de 20 % par an
    * Construction du Site de conditionnement de Bassens (30 M EUR )
    * Fermeture du site de Bacalan
    * Gain de 1 M EUR d'euros/an sur le budget Industriel (projet Black Belt)
    * 1ère phase du schéma directeur industriel achevée en juin 2018
    * Diminution des consommations vapeur au raffinage (700 K€ , projet RSE)

  • Lesieur - Directeur du site (250 Persones)

    Asnières sur Seine 2011 - 2013 Raffinage et conditionnement d'huiles alimentaires

    * Implantation de la méthode Dupont de Nemours
    * Gestion du budget Site (22 M EUR ) ;
    * Mise en place d'une organisation Lean au conditionnement ;
    * Création d'un poste Black Belt

    Résultats :
    - Gain de 1 M EUR grâce aux projets Black Belt
    - Fermeture de l'unité d'Estérification du Site (- 24 pers) et gestion d'un PSE
    - Réduction du TF2 de 40% par an
    - Stabilisation du TRS à 75%

  • BAKKAVOR - Mâcon & Directeur d'usine

    2008 - 2011 Directeur d'usine (350 pers).
    Conditionnement de salades 4ème Gamme en sachet.

    - Membre du Comité opérationnel.
    - Gestion du budget Usine (15 M EUR )
    - Président du CHCST, du CE et animation des DP. ;
    - Responsable Lean Manufacturing France (4 sites). ;
    - Conduite des NAO

    Résultats : - Réorganisation du site.
    - Mise en place de la méthode TPM (gain de 10 points de TRS). ;
    - Mise sous 5S de l'ensemble de l'usine. ;
    - Renouvellement de la certification IFS niveau supérieur. ;
    - Mise en place d'une démarche sécurité.
    - Réduction des consommations d'eau de 30%.

  • Marie Brizard Et Roger International - Directeur d'usine

    Bordeaux 2006 - 2008 Directeur d’usine (250 pers).
    Transformation et embouteillage de vins (12 lignes dont 3 bag in box et 1 PET ).

    - Membre du Comité de Direction.
    - Gestion du budget Industriel (30 M€)
    - Président du CHCST, du CE et animation des DP.
    - Management de 5 chefs de service.
    - Construction de tableaux de bord (KPI).
    - Interface avec les autorités locales et administratives (Services vétérinaires, DRIRE..).

    Résultats :
    - Mise en place d’un management de la sécurité (division du TF1 par 8).
    - Mise en place de la démarche TPM (augmentation de la productivité de 15%).
    - Elaboration d’un schéma industriel à 3 ans (Qualité, Logistique).
    - Renouvellement des certifications ISO 9001, BRC et IFS.
    - Mise en conformité réglementaire de la station d’épuration.

  • EUROTAB (42) - Directeur d'usine

    2003 - 2006 Directeur d’usine (2 sites – 130 pers).
    Fabrication et conditionnement de pastilles détergentes et chlorées.

    - Membre du Comité exécutif.
    - Gestion du budget Industriel (12 M€)
    - Animation des DP,CE et CHSCT.
    - Management de 5 chefs de service.
    - Mise en place d’une demarche Lean Production (SMED, 5S, TPM, SPC, Kaisen..)
    - Elaboration des tableaux de bord industriels.

    Résultats :
    - Diminution des stocks de MP et d’emballage (de 2 mois à 3 semaines).
    - Diminution des frais de main d’œuvre de 50%.
    - Amélioration des résultats sécurité (taux de poussières, accidents du travail…)
    - Mise en place d’une formation sur les presses à comprimer
    - Restructuration industrielle.

  • GBS TRAITEUR (69) - Directeur d'usine

    2000 - 2003 Directeur du site industriel (120 pers)
    Fabrication et conditionnement de Quenelles fraîches et surgelées.

    - Gestion du budget de fonctionnement de l’usine (10 M€).
    - Responsable des services Production, Expédition, Maintenance, Qualité et Achats.
    - Mise en place d’une nouvelle équipe de Direction.
    - Définition d’une politique de rémunération indexée sur les résultats.
    - Mise en place d’une GPAO (basée sur le Kanban)
    - Automatisation du Process et mise en place d’une supervision.
    - Interface avec les autorités locales et administratives (Services vétérinaires, Fraudes).

    Résultats:
    - Baisse du point mort du résultat net de 0.4 M€/mois.
    - Réduction des pertes matières de 7 à 2.5 %.
    - Amélioration du taux de service client de 95 à 99.5%.
    - Augmentation de la productivité main d’œuvre de 20%.
    - Remise en conformité du site au niveau qualité.
    - Diminution des coûts énergétiques de 20%.
    - Mise en place d’un schéma directeur de 1.5 M€ sur 2 ans (+ 0.9 M€ de
    productivité/an).

  • Danone - Responsable Exploitation Process

    Paris 1998 - 2000

  • Danone - Responsable Qualité

    Paris 1996 - 1998 Production de produits laitiers frais (Desserts et Yahourts).

  • Coca-cola Entreprise - Responsable Logistique

    ISSY LES MOULINEAUX 1994 - 1996

  • Coca-cola Entreprise - Responsable de Production WE

    ISSY LES MOULINEAUX 1992 - 1994

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