Hubert DECROIX

En résumé

Entreprises

• Lesieur - Directeur des Opérations Industrielles

  Asnières sur Seine 2014 - maintenant * Membre du CODIR Lesieur et de la Direction Industrielle Groupe Avril
  * Directeur de l' Excellence Opérationnelle
  * Membre de l'équipe d'implantation SAP: Superviseur Production et Maintenance
  * Responsable Sécurité France
  * Définition d'un schéma directeur Industriel (Capex de 20 M€, Payback de 15 M€ )
  
  Résultats :
  * Diminution du TF2 Lesieur France de 20 % par an
  * Construction du Site de conditionnement de Bassens (30 M EUR )
  * Fermeture du site de Bacalan
  * Gain de 1 M EUR d'euros/an sur le budget Industriel (projet Black Belt)
  * 1ère phase du schéma directeur industriel achevée en juin 2018
  * Diminution des consommations vapeur au raffinage (700 K€ , projet RSE)

• Lesieur - Directeur du site (250 Persones)

  Asnières sur Seine 2011 - 2013 Raffinage et conditionnement d'huiles alimentaires
  
  * Implantation de la méthode Dupont de Nemours
  * Gestion du budget Site (22 M EUR ) ;
  * Mise en place d'une organisation Lean au conditionnement ;
  * Création d'un poste Black Belt
  
  Résultats :
  - Gain de 1 M EUR grâce aux projets Black Belt
  - Fermeture de l'unité d'Estérification du Site (- 24 pers) et gestion d'un PSE
  - Réduction du TF2 de 40% par an
  - Stabilisation du TRS à 75%

• BAKKAVOR - Mâcon & Directeur d'usine

  2008 - 2011 Directeur d'usine (350 pers).
  Conditionnement de salades 4ème Gamme en sachet.
  
  - Membre du Comité opérationnel.
  - Gestion du budget Usine (15 M EUR )
  - Président du CHCST, du CE et animation des DP. ;
  - Responsable Lean Manufacturing France (4 sites). ;
  - Conduite des NAO
  
  Résultats : - Réorganisation du site.
  - Mise en place de la méthode TPM (gain de 10 points de TRS). ;
  - Mise sous 5S de l'ensemble de l'usine. ;
  - Renouvellement de la certification IFS niveau supérieur. ;
  - Mise en place d'une démarche sécurité.
  - Réduction des consommations d'eau de 30%.

• Marie Brizard Et Roger International - Directeur d'usine

  Bordeaux 2006 - 2008 Directeur d’usine (250 pers).
  Transformation et embouteillage de vins (12 lignes dont 3 bag in box et 1 PET ).
  
  - Membre du Comité de Direction.
  - Gestion du budget Industriel (30 M€)
  - Président du CHCST, du CE et animation des DP.
  - Management de 5 chefs de service.
  - Construction de tableaux de bord (KPI).
  - Interface avec les autorités locales et administratives (Services vétérinaires, DRIRE..).
  
  Résultats :
  - Mise en place d’un management de la sécurité (division du TF1 par 8).
  - Mise en place de la démarche TPM (augmentation de la productivité de 15%).
  - Elaboration d’un schéma industriel à 3 ans (Qualité, Logistique).
  - Renouvellement des certifications ISO 9001, BRC et IFS.
  - Mise en conformité réglementaire de la station d’épuration.

• EUROTAB (42) - Directeur d'usine

  2003 - 2006 Directeur d’usine (2 sites – 130 pers).
  Fabrication et conditionnement de pastilles détergentes et chlorées.
  
  - Membre du Comité exécutif.
  - Gestion du budget Industriel (12 M€)
  - Animation des DP,CE et CHSCT.
  - Management de 5 chefs de service.
  - Mise en place d’une demarche Lean Production (SMED, 5S, TPM, SPC, Kaisen..)
  - Elaboration des tableaux de bord industriels.
  
  Résultats :
  - Diminution des stocks de MP et d’emballage (de 2 mois à 3 semaines).
  - Diminution des frais de main d’œuvre de 50%.
  - Amélioration des résultats sécurité (taux de poussières, accidents du travail…)
  - Mise en place d’une formation sur les presses à comprimer
  - Restructuration industrielle.

• GBS TRAITEUR (69) - Directeur d'usine

  2000 - 2003 Directeur du site industriel (120 pers)
  Fabrication et conditionnement de Quenelles fraîches et surgelées.
  
  - Gestion du budget de fonctionnement de l’usine (10 M€).
  - Responsable des services Production, Expédition, Maintenance, Qualité et Achats.
  - Mise en place d’une nouvelle équipe de Direction.
  - Définition d’une politique de rémunération indexée sur les résultats.
  - Mise en place d’une GPAO (basée sur le Kanban)
  - Automatisation du Process et mise en place d’une supervision.
  - Interface avec les autorités locales et administratives (Services vétérinaires, Fraudes).
  
  Résultats:
  - Baisse du point mort du résultat net de 0.4 M€/mois.
  - Réduction des pertes matières de 7 à 2.5 %.
  - Amélioration du taux de service client de 95 à 99.5%.
  - Augmentation de la productivité main d’œuvre de 20%.
  - Remise en conformité du site au niveau qualité.
  - Diminution des coûts énergétiques de 20%.
  - Mise en place d’un schéma directeur de 1.5 M€ sur 2 ans (+ 0.9 M€ de
  productivité/an).

• Danone - Responsable Exploitation Process

  Paris 1998 - 2000

• Danone - Responsable Qualité

  Paris 1996 - 1998 Production de produits laitiers frais (Desserts et Yahourts).

• Coca-cola Entreprise - Responsable Logistique

  ISSY LES MOULINEAUX 1994 - 1996

• Coca-cola Entreprise - Responsable de Production WE

  ISSY LES MOULINEAUX 1992 - 1994

Formations

• Ecole Nationale Supérieure D'Agronomie Et Des Industries

  Nancy 1989 - 1992 Ingénieur
  
  Spécialisation "Boissons- Brasserie- Productique"

Réseau

• Aurélie REVIL

• Dekra CERTIFICATION FRANCE

• Emmanuel BADET

  Cyclife France SA (Codolet)

• Eric LAMBERT

• Fanny GAGNEUR

• Francis PAILLERON

• Keith LIMA

• Marc RUFFIER

• Pascal GUIDICE