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Mondelēz International
- Directeur d'usine à La Haye Fouassière
CLAMART
2018 - maintenant
Management of a plant of 350 employees (permanent and temp. workers)
European Manufacturing Biscuit Leadership Team Member
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Mondelēz International
- Directeur d'usine à Granville
CLAMART
2014 - 2018
Management of a plant of 155 employees (130 permanent and 25 temp. workers)
In addition to being Plant Manager, I have also been the Business Development Breadsubs manager since 2016.
French Biscuit Cluster Leadership Team Member
Missions:
Manage the plant in order to improve SQCDMS results and reach the defined targets
Manage Business Development activities in order to develop the business and improve the margin for the 3 Breadsubs Plants (Granville, Toulouse, Vervins)
Results:
Safety: 50% reduction of accidents in 3 years. Behavioral safety observations (BOS) implementation (>8 BOS/emp/month, > 90% involvement). Implementation of LOTO, ATEX, Quick Risks Prediction for maintenance activities.
Quality: 99,5% Right the first time.
Costs: 6,2% reduction in conversion costs/Tons while volumes down by 8,7% in 3 years.
84,2% GE = 1st French Biscuit Plant. Management of capex investments: about 1M€/year
Delivery: Top 3 rank CSL (Customer Service Level) European Biscuit Plant (CSL >99,5% and 0,04% Supply failure).
Morale: 2 Gold GE (Global Efficiency) awards got in 2016
3% improvement unleashment index from 2014 to 2017.
Sustainibility: Solar panels and Energy Management System implemented; project rework 2,5% validated in recipe.
New Product Development (NPD) in Granville: 1 NPD Toast Cereals and 3 NPD Belin launched in 2015, 2 denorming projects launched to avoid conflicts with customers in 2016, 2 NPD Rusks launched in 2018.
Management of productivity projects coming from Breadsubs workshop (1M€ saving). Manufacturing representative in Breadsubs stabilization project to identify strategies stopping volumes and Net Revenue decrease. Study and management of project to transfer productions Cachou in another site.
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MONDELEZ INTERNATIONAL
- Responsable d'exploitation
CLAMART
2013 - 2014
Responsable du service production (6 resp. secteur, 100 opérateurs), du service logistique (1 responsable appro, 1 responsable planif, 1 responsable dépôt, 7 caristes) et du service maintenance curative (1 responsable d’équipe et 7 techniciens), membre de l’équipe de direction
Sécurité :
Réduction de 20% du nombre d’AT vs résultats 2012
Déploiement des fiches sécurité aux postes opérateurs
Déploiement de la procédure de consignation machines pour les opérateurs lors des phases de nettoyage/changement de format.
Mise en place d’un système de cotation de risque des presqu’accidents.
Qualité :
Réussite des audits majeurs de l’année : audits kraft QCMS, IFS, FS22, ISO 14001 / OHSAS 18001
Coûts :
Gain de 350 K€ sur la performance (main d’œuvre + matières) de l’usine versus budget 2013.
Délais :
Mise en place de production en WE sur 2 lignes de production afin de répondre aux hausses des volumes.
Adaptation du rythme de production des autres lignes de production (1*8 sur 4 jours, 3*8 sur 4 jours) pour répondre aux variations des besoins et lisser la charge.
Taux annuel de réalisation du planning = 95,3%.
Motivation :
Mise en place d’un management posté (3*8) des équipes de production.
Recrutement de 3 responsables secteurs pour mettre en place cette organisation.
Animation d’une journée mensuelle pour travailler des thèmes avec les responsables secteurs (rôles et responsabilités, coaching équipes, outils de résolution de problèmes,…)
Plan de polyvalence de 11 opérateurs sur une ligne en sous-activité.
Plan d’amélioration de l’efficacité de la maintenance curative.
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Mondelēz International
- Responsable Production & Logistique
CLAMART
2011 - 2013
Responsable du service production (3 resp. secteur, 100 opérateurs) et du service logistique (1 responsable appro, 1 responsable planif, 1 responsable dépôt, 7 caristes), membre de l’équipe de direction
Sécurité :
Intégration du service sécurité à la réunion perf quotidienne
Analyse immédiate des AT, incidents, presqu’accidents
180 actions/risques traités en 2012
Qualité :
2,45 réclamations consommateur/millions de paquets produits
Coûts :
Gain annuel de 300 K€ sur la performance main d’œuvre de l’usine versus budget 2012. Equilibre financier sur la consommation matières premières et matériaux d’emballage
Délais :
Planification de l’usine à 8 semaines.
Taux annuel de réalisation du planning = 94,5%.
Réduction des ruptures matières (13 ruptures de janvier à juin contre 1 rupture de juillet à décembre).
Motivation :
Recrutement de 6 opérateurs
Gestion turnover équipe avec intégration de 2 nouveaux responsables secteur
Mise en place de la nouvelle classification des opérateurs (accords de branche)
Mise en place d’une trame d’animation de la réunion hebdo de placement des effectifs usine
Développement de la polyvalence (10 opérateurs métiers clés)
Environnement:
Respect des objectifs fixés sur la consommation de gaz, eau et électricité.
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Mondelēz International
- Manager amélioration continue
CLAMART
2009 - 2011
Responsable du service LEAN (composé de 3 AM, 1 apprenti, 1 stagiaire), membre de l’équipe de direction
• Missions :
- Animer la démarche d’amélioration continue sur le site (quotidien + chantiers LEAN)
- Animer la gestion, l’analyse des données de production et le reporting
- Animer la relation avec la société de nettoyage industriel (budget : 450 k€)
• Résultats :
- Mise en place de tout le système d’animation de la performance de l’usine / repositionnement de chacun au bon niveau de responsabilité (réunion de perf équipe animée par les opérateurs et maintenance, réunion de perf quotidienne animée par les resp. secteur, réunion de perf hebdo animée par les encadrants de chaque pilier SQCDME)
- Mise en place de SAP sur la partie performance industrielle.
- Chantier KOBETSU de réduction 30% des déchets de la ligne Oursons (110K€ année pleine)
- Chantier SMED sur la ligne Oursons (64 K€ année pleine, 33 personnes formées)
- Chantier SDCA sur la ligne Oursons (pilotage de la ligne avec 35 standards mis en place)
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Mondelēz International
- Chef de secteur Pain d'épices et Mini-Roulés
CLAMART
2009 - 2009
Management de tous les indicateurs des lignes de production Pain d'épices et Mini-Roulés (50 opérateurs sur les 2 lignes - rythme 2*8 à 3*8)
Résultats :
Les incidents sécurité ont été réduits de 45% en un an sur les deux lignes.
La ligne Pain d’épices a gagné 42 K€ vs budget 2009 (économie de 150 K€ vs 2008)
L’équilibre budgétaire a été rétabli sur la ligne Mini-Roulés après 8 mois de déficit.
Chantier SMED sur la ligne Mini-Roulés (réduction des temps de changement de 7% à 4%)
Mise en place de RFS (méthode d'optimisation de la planification) sur la ligne Pain d’épices
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MONDELEZ INTERNATIONAL
- Chef de secteur Pain d'épices
CLAMART
2007 - 2009
Management de tous les indicateurs de la ligne de production Pain d'épices (20 opérateurs sur 1 ligne -rythme 1*8 à 2*8)
Résultats :
- Les incidents sécurité ont été réduits de 57.5% en un an.
- Audit AIB 2008 : 830 points pour l’usine, la ligne au niveau attendu.
- La variabilité a été améliorée de 25% ce qui a permis de limiter les pertes matières.
- Pour tous les formats, les cibles déchets ont été atteintes ou dépassées.
- Résultats financiers 2008 : une économie de 284 KE a été réalisé en comparaison à fin 2007.
- Le taux de réalisation du planning est passé de 79% à 87% (cible atteinte).
- La consommation de gaz a été diminuée sur le four : économie de 31 KE sur l’année.
Méthodes : Chantier LEAN (5S, Kobetsu, Ergonomie), politique WISE
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Coca-Cola Entreprise
- Ingénieur méthodes et travaux neufs
ISSY LES MOULINEAUX
2006 - 2007
- Suivi et amélioration de la performance d’une ligne de production
Analyse des pertes, animation de réunions de progrès et de groupes de travail, pilotage d’essais, développement d’outils et procédures, accompagnement et formation des opérateurs.
- Pilotage d’un projet de modifications des lignes de production (convoyeur à air, soutireuse, convoyeur à bandes, étiqueteuse, palettiseur)
Management transversal d’une équipe projet (2 ingénieurs à temps plein et 4 techniciens à temps partie). Relations fournisseurs. Planification des taches. Réalisation travaux. Montée en cadence des équipements. Gestion du budget : 2 millions Euros
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Coca-Cola Entreprise
- Chef d'équipe production
ISSY LES MOULINEAUX
2003 - 2005
Management en 3*8 d’une équipe de 9 opérateurs qualifiés, répartis sur trois zones de production : siroperie, soufflage et embouteillage.
Objectifs : sécurité, qualité, délai, quantité, coûts, management et motivation.
