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Mélanie BOUVIER

DAUX

En résumé

Après une expérience professionnelle de 8 années chez un équipementier automobile (pare-chocs et autres grandes pièces) en tant que responsables du secteur essais fonctionnels au sein du laboratoire central, je suis à présent consultante chez AKKA Technologies Process comme Ingénieur Essais.

En mission chez AIRBUS Central Entity à Toulouse depuis Mai 2009, je suis en charge de la qualification des laboratoires des fournisseurs d'Airbus et des laboratoires indépendants qui réalisent directement ou indirectement des essais pour Airbus.

Mes compétences :
Essais mécaniques
Iso 17025
Composites et métalliques
Essais chimiques
Essais physico-chimiques
Audit qualité laboratoire
Access
Qualité

Entreprises

  • AKKA Technologies Process Toulouse - Consultante Ingénieur Essais

    2009 - maintenant AIRBUS Central Entity (Blagnac, 31) - Ingénieur qualifications laboratoires fournisseurs
    - Suivi des qualifications :
    * Envoi des dossiers de qualification
    * Analyse des retours (management de la qualité et technique)
    * Accompagnement des fournisseurs dans leur démarche de qualification
    * Audits sur site fournisseurs et laboratoires indépendants (Eurpoe, Chine, USA)
    - Mise au point d'une base de données de priorisation et de gestion des qualifications fournisseurs (Excel / Access)
    - Mise à jour / modification des documents de travail (dossiers de qualification, rapports d'audits, etc.)
  • AKKA Technologies Process Toulouse - Consultante Ingénieur Essais

    2008 - 2009 DECATHLON Campus (Villeneuve d'Ascq, 59) - Ingénieur Essais
    - Construction du plan de validation pour 2 projets cycles
    * Prospection auprès des différents acteurs des projets afin de définir leurs besoins d’essais
    * Etude des normes et des réglementations en vigueur applicables
    * Analyse de la concurrence
    * Participation aux AMDEC produit
    * Recherche et demandes de chiffrage auprès de laboratoires extérieurs
    * Définitions des protocoles d’essais spécifiques et propositions d’exigences sur les résultats d’essais en cohérences avec les besoins des projets
    - Participation aux premiers essais de validation des 2 projets
    Résultats :
    Création d’un formalisme de plan de validation utilisable pour l’ensemble des projets cycles chez Décathlon
    Finalisation des plans de validation spécifiques aux 2 projets
    Chiffrage des budgets et investissements nécessaires aux validations
    Estimation des ressources humaines à mettre en place pour les validations
  • CNAM - Stagiaire Recherche Ingénieur

    Paris 2007 - 2007 Sujet de stage : Mise en évidence des paramètres influents sur la formation de la structure lamellaire dans des mélanges de polymères à hautes propriétés barrières aux gaz mis en oeuvre par extrusion ; transfert au procédé d'injection.
  • CADENCE INNOVATION - Chargé Laboratoire – Secteur Essais Fonctionnel – Laboratoire central

    COURCOURONNES 2003 - 2007 * Animation et gestion du Secteur :
    - Planification et gestion des essais
    - Responsabilité fonctionnelle vis à vis des 4 métrologues du Secteur
    - Mise au point de méthodes d’essais
    - Pilotage des investissements : budget de l’ordre de 120 k€ en 2006, dont acquisition d’une machine de traction universelle pour un budget de 75 k€
    - Amélioration de la fiabilité des installations et des moyens d’essais
    - Réalisation d’essais
    * Amélioration du fonctionnement du Secteur : 5S, automatisation de la planification par la création d’une base de données Access
    * Interlocuteur laboratoire des équipes de développement de projet

    Activité de la société :
    Equipementier automobile de rang 1
    Fabrication de pare-chocs et de grandes pièces plastiques pour l’automobile
  • CADENCE INNOVATION - Métrologue – Secteur Essais Fonctionnel – Laboratoire central

    COURCOURONNES 2000 - 2003 Réalisation d’essais fonctionnels :
    - Essais thermiques
    - Essais mécaniques
    - Chocs pendule (type chocs « parking »)
  • CADENCE INNOVATION - Apprenti COMPOSITEC – Service Calculs

    COURCOURONNES 1998 - 2000 Mise au point, maintenance, optimisation et utilisation d’une « mallette de mesures » : outil permettant de mesurer les paramètres d’injection sur presses thermoplastiques, dans le but de les optimiser

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