Mes compétences :
Gestion de projet
Management
Agroalimentaire
Gestion de la production
Amélioration continue
Production
Entreprises
Orangina Suntory France / Meyzieu (69)
- Ingénieur Qualité Central
2018 - 2019- Qualification des nouveaux équipements (nouvelle ligne)
- Accompagnement dans l’optimisation des NEP
- Déploiement et accompagnement de nouvelles méthodes d’analyses (contrôle particulaire, PCR,etc.)
- Réalisation des audits hygiène et biovigilance sur les 4 sites
- Gestion de l’appel d’offres sur les vêtements de travail
- Gestion d'incidents qualité
Orangina Suntory France / Châteauneuf-de-Gadagne (84)
- Responsable Amélioration Continue
2015 - 2018- Déploiement de la culture d’amélioration continue avec la mise en place d’outils (Kaizen, Management visuel, RCA, rituels,...)
- Déploiement d’indicateurs et de PDCA / SDCA
- Formation et accompagnement des différents acteurs (du manager à l’opérateur)
- Création du plan directeur de l’usine (PMP = Plant Master Plan)
Orangina Suntory France
- Key user Industriel SAP production
2014 - 2015Déploiement de SAP en Production (module PP) au sein des 4 usines françaises
- Recueil des besoins au sein des différentes usines
- Adaptation de la solution aux usines France en collaboration
avec l’ensemble des domaines (supply chain, qualité,...)
- Formation des utilisateurs finaux
- Assistance aux utilisateurs suite au Go-Live
Orangina Suntory France / La Courneuve (93)
- Ingénieur Responsable siroperie
2009 - 2014• Management de la siroperie (atelier de fabrication des sirops avant envoi sur les lignes de conditionnement.
- Encadrement d'une équipe de 6 personnes.
- Respect des bonnes pratiques de fabrication et des règles QEHS.
- Gestion des incidents de production avec mise en oeuvre d’actions correctives.
- Suivi des performances de production (pertes) et mise en place de plan d'actions d'améliorations.
- Participation aux projets d'industrialisation de nouveaux produits.
- Participation à la mise en place de nouveaux équipements (Automatisation des NEP, installation de nouvelles machines de conditionnement, amélioration du process en termes de sécurité alimentaire,etc.).
- Gestion documentaire (création de fiches d'instruction, imprimés, etc.).
• Remplacement du responsable production
- Constitution des équipes des lignes de conditionnement (50 personnes).
- Suivi des indicateurs de performance des lignes de production : efficacités, pannes, temps d'arrêt, temps de changement de format, etc.
• Remplacement du responsable planification et approvisionnement
- Détermination des quantités à produire en fonction des prévisions, stocks et ruptures .
- Réalisation des plannings de production.
- Création d'ordres de fabrication sous SAP.
- Participation aux supply-chain.
Geldelis
- Stagiaire production
2008 - 2008• Analyse des activités au sein de différents services (préparation, fabrication, conditionnement et expédition)
- optimisation des activités
- création de fiches d'instruction d'utilisation de machines et de logiciels
• Réduction des pertes matières
- Identification et quantification des pertes en fabrication et au conditionnement
- Définition d'un plan d'action (améliorations techniques en fabrication, création d'une défauthèque au conditionnement, valorisation des pertes par la re-vente à une société de traitement des DIB)
