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Pierre GEOFFROY

VITRÉ

En résumé

A travers 4 secteurs industriels différents, 11 années d'expérience dans la gestion de production et l'encadrement d'équipes de production.

Mes compétences :
Chef d'équipe
Gestion de production
Moto
Organisation
Plongée sous marine
Titan (ERP)
Inventaire
Qualité
Amélioration continue
Gestion de projet
Management
Anticipation
Microsoft Office
Ordonnancement de Production
Responsable d'atelier

Entreprises

  • Walor - Responsable d'UAP

    2018 - maintenant Activité : Forge et usinage de précision pour l'industrie automobile.
  • Auxence - Responsable d'atelier

    CHATEAUBRIANT 2017 - 2018 Activité : Fabrication d'étuis publicitaires et petite maroquinerie en PVC

    Missions en production :
    - Management de 4 agents de maîtrise et d'une trentaine de personnes en atelier
    - Développement d'un contrôle qualité continu pour assurer la conformité des pièces
    - Suivi et analyse de la production
    - Gestion de la fabrication des échantillons marketing et validation de leur production
    - Responsable de la sécurité
    - Responsable de la maintenance et des équipements industriels

    Gestion du projet de transfert du site industriel :
    - Recherche de prestataires
    - Organisation et planification
    - Animation des réunions d’avancement et de chantier

  • Oberthur Technologies - Responsable d'équipe

    Colombes 2015 - 2017 Activité : Fabrication de documents d'identité et de cartes bancaires

    Responsable au sein de l'atelier passeports puis dans l'atelier de finition des cartes bancaires.
    Encadrement d'une trentaine de personnes.

    Gestion des effectifs :
    - Optimisation de la production en fonction des absences, des pannes et autres aléas pour remplir les objectifs en quantité et qualité.
    - Affectation des tâches aux salariés.
    - Pilotage des effectifs.
    - Remontée des besoins en personnel.

    Gestion d'atelier :
    - Application du planning de production.
    - Relai des informations descendantes et ascendantes.
    - Conduite des entretiens annuels d'évaluation.
    - Animation des points de communication journaliers.
    - Garant du bon écoulement du flux de production, du respect des délais de fabrication, des quantités produites.

    Gestion des compétences :
    - Responsable de l'intégration, de la formation et de la polyvalence de l'ensemble de l'équipe.


  • Jeld-Wen - Group Manager

    2011 - 2015 Activité : Fabrication de portes d'intérieur en bois

    Responsable de l'atelier Presses (assemblage des portes) et de la réception des MP puis responsable de l'atelier Entaillage (usinage des portes).
    Encadrement de 2 à 4 chefs d'équipe et de 30 à 50 personnes.

    Missions :
    - Mise en place de la politique sécurité groupe
    - Développement des compétences et de la polyvalence du personnel
    - Gestion des besoins en intérimaires pour l'ensemble des ateliers
    - Suivi et animation d'indicateurs de performance (productivité, qualité)
    - Lancement des OF et ordonnancement de la prod. en fonction des possibilités machines
    - Suivi des consommation de MP
    - Gestion d'inventaires physiques (4/an)
    - Maintien du climat social et de l'activité dans un contexte de PSE

    Suivi de projets industriels :
    - Installation d'une nouvelle ligne automatisée d'usinage des portes
    - Réorganisation globale dans l'objectif d'optimiser la main d’œuvre
  • Gelagri Bretagne - Chef d'équipe fabrication (posté en 2x8)

    2006 - 2011 Activité : Fabrication et conditionnement de légumes surgelés

    - Animation et gestion de l’équipe (15 à 60 personnes selon la saison et les produits)
    > Assurer le démarrage de l’usine
    > Former le personnel, contrôler le travail demandé
    > Répartir les tâches, organiser l’équipe
    > Veiller au respect des consignes d’hygiène et de sécurité
    > Planifier les pauses, congés payés, récupérations

    - Veiller au suivi et au respect des procédures et instructions
    - Réalisation des programmes en quantité et qualité
    - Optimisation des paramètres de productivité
    - Respect des objectifs de fabrication
    - Suivi de la qualité : autocontrôles, référencement client
    - Répondre aux standards de la certification IFS (audit qualité)

    Projets :

    - Réalisation des entretiens individuels (1 fois tous les deux ans pour chaque personne)
    - Développement de la polyvalence des conducteurs de ligne pour palier à la saisonnalité des produits et la prise des congés payés
    - Participation à l'installation de plusieurs nouvelles lignes et équipements de traitement des légumes (ligne salsifis, trieurs optiques, blancheurs)
  • Stalaven SA, Yffiniac - Stagiaire en production

    2005 - 2005 Activité : Fabrication de produits frais de l’entrée au dessert adaptés aux besoins des différents marchés.

    Durée de la mission : 5 mois.

    Objectifs :
    - Développement d’un indicateur de productivité dans le cadre d’une démarche TPM visant à développer la maintenance préventive.
    - Obtenir la démarche du projet de A à Z afin de pouvoir l’installer dans d’autres ateliers.
    - Développement d’une démarche SMED visant à diminuer le temps de changement de série sur une machine de l’atelier conditionnement.

    Bilan :
    - Développement de l’indicateur de productivité, depuis la récupération jusqu’au traitement des données.
    - Travail en collaboration étroite avec les opérateurs pour la démarche SMED.
    - Diminution du temps de changement de série, de 21 à 10 minutes, par la mise en place de solutions techniques et organisationnelles.
    - Participation aux réunions d’avancement du projet.
  • Legris SA, Muzillac - Stagiaire en production

    2004 - 2004 Activité : Fabrication de raccords instantanés en plastique.

    Durée de la mission : 5 mois.

    Objectifs :
    - Mise à jour des nomenclatures de l’atelier injection plastique.
    - Calculer les nouveaux poids nomenclatures des produits.

    Bilan :
    - Sensibilisation des opératrices et des régleurs au gaspillage de la matière première.
    - Mise en place de chantiers pilotes sur les presses à injecter dans le but de recueillir les quantités de matière en entrée et en sortie de machine.
    - Développement des fiches de suivi des chantiers pilotes.
    - Diminution des écarts d’inventaire au niveau des stocks
    - Mise à jour de 101 références avec un objectif de 100 au début du stage.
  • Houdebine SAS, Noyal-Pontivy - Stagiaire en production

    2003 - 2003 Activité : Fabrication de plats cuisinés et spécialités frais et surgelés.

    Durée de la mission : 3 mois.

    Objectifs :
    - Amélioration des flux au sein de l’atelier conditionnement.
    - Développer le suivi des pannes de trois machines.
    - Développer le suivi des pertes de barquettes plastiques sur une machine de l’atelier conditionnement.
    - Suppression d’un anti-flux concernant un produit en particulier.

    Bilan :
    - Travail en collaboration avec les opérateurs.
    - Développement du suivi des pannes sur les machines en question.
    - Mise en place de solutions simples afin de diminuer les pertes de barquettes.
    - Recherche des causes de l’anti-flux et résolution de ce problème.
  • Canon Bretagne SAS, Liffré - Stagiaire en qualité

    2002 - 2002 Activité : fabrication de machines de bureau (informatiques et bureautiques).

    Durée de la mission : 3 mois.

    Objectifs :
    - Vérifier la gestion des processus dans le cadre de la certification ISO 9001 version 2000.
    - Aider les pilotes de processus dans leurs démarches d’installation et de gestion des processus.
    - Définition des interactions entre les processus.

    Bilan :
    - Nombreux contacts avec les pilotes de processus.
    - Visualisation des processus opérationnels afin d’aider les pilotes à distinguer processus et services.
    - Réalisation de la cartographie des processus.
    - Développement des plans de pilotage des processus.
    - Elaboration du tableau des indicateurs de pilotage.
  • Goss Systèmes Graphiques, Nantes - Ouvrier monteur

    2001 - 2001 Activité : Assemblage de rotatives offset

    Durée de la mission : 1 mois.

    Objectifs :
    - Intégrer un service de production.
    - Appréhender les contraintes matérielles, humaines et financières d’une entreprise.

    Bilan :
    - Nombreux contacts avec le personnel d’ateliers.
    - Prise de conscience des enjeux de la gestion de production.

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