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Xavier GAGEY

LILLE

En résumé

Utiliser mes expériences en management de production, pilotage de business et gestion de projets pour faire grandir des hommes et des organisations sur le long terme dans des contextes compliqués.

Mes compétences :
Commerce international
Leadership
Négociation commerciale
Stratégie
Conduite du changement
Stainless
Management
Développement RH
Logistique

Entreprises

  • Aperam - Directeur commercial des business Automotive & Consumer Goods

    2012 - maintenant Membre du management comité élargi de la division commerciale monde

    • Management d’une équipe multi-sites et multi-compétences de plus de 70 personnes dont 20 en directs et 50 en transversal (réseau international de vente + R&D). Pilotage de la partie commerciale, de la relation technico-commerciale, du marketing et du développement produits.

    • Consolidation des relations commerciales avec les clients historiques d’Aperam. (€ 800m C.A. dont 80% à l’export).
    Mise en place d’un plan d’action transversal suite à la destruction par le feu d’un des outils majeurs de l’usine de Gueugnon en décembre 2012. Aucun arrêt de client malgré une crise logistique très sévère.

    • Animation d’un plan de transformation global au niveau du site de Gueugnon / définition & implémentation du plan stratégique : (1) réorganisation complète de l’équipe commerciale et de ses processus (2) pilotage d’un projet de simplification du portefeuille client * produits en étroite collaboration avec les équipes industrielles (3) déploiement d’une culture business au sein de l’usine pour accélérer la transformation.

  • ArcelorMittal - Directeur commercial du business Automotive

    2008 - 2012 Membre du management comité de la business unit Auto & Industrie - EUR 1,5 b chiffre d’affaires et 2.500 ETP

    • Management des négociations annuelles avec les grands comptes automobile (>80% des ventes à l’export, CA € 200m, Ebitda de € 10m)
    Signature, pilotage & réalisation d’un contrat cadre avec Faurecia en 2010 avec comme objectif un doublement des ventes entre 2011 et 2013.

    • Réorganisation complète de l’équipe commerciale suite au départ en retraite des chefs de vente historiques. Optimisation des coûts et des processus (baisse des stocks de produits finis – De 23 jours à 17 jours de rotation en 3 ans avec un très fort impact sur la génération de trésorerie pour la division).

    • Accélération des projets de développement: augmentation de l’Ebitda grâce (1) aux développements de solutions pour les moteurs à haute températures (2) à la mise en place de nouvelles solutions pour des clients ciblés (ex projet VW Golf) (3) à la valorisation de la très forte compétence technique des équipes d’Aperam à travers des contrats multi-annuels avec les acteurs majeurs du monde de l’échappement.

  • ArcelorMittal - Stratégie Manager, Belgique

    2006 - 2008 • Management d’un projet d’investissement stratégique sous la responsabilité directe du CEO de la branche Inox.
    50 personnes impliquées dans ce projet mené dans un environnement complexe. La connaissance des contraintes industrielles et une très bonne capacité à simplifier les sujets compliqués a permis la mise en place d’un plan d’action pragmatique.

    • Management de projets stratégiques sous la direction du patron de la business unit Industrie
     Optimisation de l’utilisation des outils de production: réduction des coûts grâce à une meilleure allocation des produits dans les différentes usines du groupe.
     Création d’un outil de management par la marge: Optimisation de la gestion des goulots des différents sites de la business unit.
     Préparation des documents légaux de préparation d’un plan social au niveau groupe. Rédaction de l’argumentaire économique et de la stratégie associée à ce plan.

  • Arcelor - Chef de service de Production, Usine de Gueugnon, France

    Montataire 2003 - 2006 Responsable de la production de deux des services de production du site de Gueugnon (1100 ETP, CA 900 M€)
    250 personnes dont 8 managers directs à piloter. Membre du comité de direction du site

    • Pilotage des aspects sécurité, coûts, qualité et service avec responsabilité directe sur les effectifs de production, de qualité, de maintenance et de progrès.
    Forte amélioration des résultats du service grâce à la mise en place d’une équipe performante focalisée sur la production du bon produit au bon moment. 20% de la ligne hiérarchique changée avec un effet positif sur le climat social du service. Une expérience humaine basée sur le développement de la confiance et de l’autonomie des équipes avec à la clef une réelle amélioration des résultats de l’équipe.

    • Conduite du changement afin d’améliorer la satisfaction des clients et l’efficacité opérationnelle.
    Démarrage dans les temps d’un investissement stratégique (Planage sous traction - EUR 15m) pour améliorer la qualité livrée au client et baisser les coûts de production. Audit post investissement passé avec succès.
    Changement complet du process d’abrasion des cylindres de laminage. Rupture technologique réalisée grâce aux « bench mark » externes. Passage du temps de meulage de 11h à 2h. Un état d’esprit orienté résultat.

  • Usinor - Change Leader

    VAULX EN VELIN 2000 - 2002 • Change leader dans le cadre d’un projet de “Lean manufacturing” avec McKinsey.
    Implémentation d’une nouvelle organisation dans l’usine suite au lancement d’une équipe progrès continu centrale. Animations de “Chantiers participatifs” pour optimiser la productivité des outils à l’aide des échanges de meilleures pratiques et la mise en place de standards de fonctionnement.

    • Mise en place de la démarche TPM dans le département Finition.
    Réduction des coûts de maintenance grâce à la mise en place de la maintenance autonome. Taux de panne réduit de 10% et amélioration sensible de la propreté générale de l’atelier.
    Application de la TPM à la conception dans le cadre d’un investissement de Me 5. Outil démarré à l’heure et en totale autonomie par les opérateurs.

  • Thainox (Thaïlande) - Supply chain manager

    1998 - 1999 Manager d’un programme de réduction des stocks de produits finis :
     Développement de requêtes automatiques en VBA pour réallouer les stocks dormants sur les commandes en cours de production. Reduction de 10% des stocks produits finis.
     Développement de programmes sous Excel pour optimiser l’adéquation qualité / carnet client.
     Réorganisation du stock physique: Baisse du temps d’attente des camions de 30% (100% des bobines à la bonne place) et réduction des risques de vol de bobines (mise en place d’un système de double contrôle des bobines avant expédition).

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